管板是冷卻器的重要組成部分之一，而在使用的過程中，管板會出現(xiàn)失效的問題，而據(jù)相關(guān)人士分析，造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個：
  一、管板的宏觀和顯微組織分析，管板斷口平整，顏色灰暗，沒有明顯的塑性變形，屬于脆性斷裂。裂紋起源于溝槽處，呈樹枝狀向外發(fā)散，尾部較為尖銳，瞬斷區(qū)的宏觀斷口平整，外觀比較清晰。 裂紋宏觀形貌具有應(yīng)力腐蝕裂紋的典型形貌特征。管板材料的金相組織為鐵素體+珠光體。鐵素體+珠光體呈帶狀分層交替分布，這種組織稱為帶狀組織，帶狀組織 級別為3級，而正常的帶狀組織應(yīng)小于2級，管板的帶狀組織超標。高溫下的鋼材晶粒度為6級，晶粒大小正常，分布不均勻。
  二、失效管板的外觀檢查和材料化學成分分析，管板采用20R鍛造處理，管板的直徑為1.5m，冷卻器管板厚為200mm，管板與管子的連接采用脹接后焊接。根據(jù)對現(xiàn)場的觀察：管板上有許多條裂紋，且管板上 半部裂紋更集中。裂紋多起源于管板與管束接頭間隙處，裂紋呈環(huán)向及徑向從管束開始向管板延伸。同時，管束之間的孔橋也分布著許多裂紋。有的裂紋在管板孔壁 內(nèi)側(cè)產(chǎn)生，向外擴展。有的裂紋同時從兩側(cè)內(nèi)壁產(chǎn)生，然后相對擴展。
  三、斷口及腐蝕產(chǎn)物分析，斷口分析將管板進行處理處理，制成掃描電鏡試樣，使用7500型掃描電鏡對試樣進行掃描觀察，圖4為斷口的微觀形態(tài)，微觀形態(tài)呈放射狀由中心向四周發(fā)射， 它的平面是斷裂單元，撕裂嶺由平面之間連接的部分通過塑性變形方式撕裂而成，該處呈現(xiàn)一定的弧度，在裂紋擴展區(qū)，裂縫起源于晶粒內(nèi)部的非金屬夾雜物或 硬質(zhì)點，斷口微觀形貌如河流花樣一般從小中心向四周擴展，形態(tài)短而彎曲，支流較少，且擴展連續(xù)。
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